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如果是鑄件生產，那么毛坯材料的選擇可以是各種形狀的復雜，這種鑄造方法有兩種氛圍，一種是木模手工造型，另一種是金屬膜造型。前者精度低，表面余量大，生產效率無法提高。后者生產效率相對較高，精度較高，但設備成本并不便宜。
大型機械加工廠的生產加工特點
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包頭機械加工中需要遵守哪些技術要求？
來源：www.baochengwang.com 發布時間：2022年11月09日
在包頭機械加工中，需要遵守哪些技術要求？只有遵守這些技術要求，內蒙古機械加工成品才能規范合理。具體技術要求如下：
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件機械加工表面不得有劃痕、劃痕等損傷零件表面的缺陷。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注明長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置。
(5)裝配滾動軸承允許用機油加熱熱裝，油溫不得超過1000℃。
(6)裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統。
(7)進入裝配的零件，需要有檢驗部門的合格證才能進行裝配。
(8)裝配前零件需要清洗干凈，沒有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑、灰塵等。
(9)裝配前應復查零件的主要配合尺寸，過盈配合尺寸及相關精度。
(10)零件在裝配過程中不得磕碰、劃傷、銹蝕。
(12)擰緊扭矩要求的緊固件需要使用扭矩扳手，并按規定擰緊扭矩。
(13)粘接后應去除多余的粘合劑。
(14)軸承外圈、開式軸承座、軸承蓋半圓孔不得卡住；軸承外圈與開式軸承座、軸承蓋半圓孔接觸良好，與軸承座對稱于中心線120°，與軸承蓋對稱中心線90°范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0，.03mm塞尺不得插入外圈寬度的1/3。
(15)軸承外圈組裝后，應與定位端軸承蓋端面均勻接觸。
(16)滾動軸承安裝后用手轉動應靈活、平穩。
(17)上下軸瓦結合面應緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。
(18)用定位銷固定軸瓦時，應鉆鉸并分銷，以保障瓦口表面和端面與相關軸承孔的開合面和端面保持平整。銷進入后不得松動。
(19)合金軸承襯面呈黃色時，不得使用，規定接觸角內不得有離核現象，接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)基準端面應與軸肩(或定位套端面)貼合，用0.05mm塞尺無法檢查。并應保障齒輪基準端面與軸線的垂直度。
(21)組裝前，嚴格檢查和去除零件加工過程中殘留的銳角、毛刺和異物。保障安裝密封件時不會被擦傷。
(22)鑄件表面不得有冷隔、裂紋、縮孔、穿透缺陷和嚴重殘缺缺陷。
(23)鑄件應清理干凈，沒有毛刺、飛邊，非加工表示上的澆筑出口應與鑄件表面一致。
(24)鑄件非加工表面的鑄造和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖紙要求。
(25)鑄件應去除澆筑出口、飛刺等。非加工表面的澆筑出口殘留量應平整、拋光，以滿足表面質量要求。
(26)應去除鑄件上的型砂、芯砂和芯骨。
(27)鑄件有傾斜部位，其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
(28)對錯型、凸臺鑄偏等進行修正，實現圓滑過渡，保障外觀質量。
(29)機械產品鑄件的非加工表面需要噴丸或滾筒處理，以達到清潔度Sa21/2級的要求。
(30)鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應去除干凈。
(31)鑄件不得有損壞使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件機械加工表面不得有劃痕、劃痕等損傷零件表面的缺陷。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注明長度尺寸允許偏差±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置。
(5)裝配滾動軸承允許用機油加熱熱裝，油溫不得超過1000℃。
(6)裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統。
(7)進入裝配的零件，需要有檢驗部門的合格證才能進行裝配。
(8)裝配前零件需要清洗干凈，沒有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑、灰塵等。
(9)裝配前應復查零件的主要配合尺寸，過盈配合尺寸及相關精度。
(10)零件在裝配過程中不得磕碰、劃傷、銹蝕。
(12)擰緊扭矩要求的緊固件需要使用扭矩扳手，并按規定擰緊扭矩。
(13)粘接后應去除多余的粘合劑。
(14)軸承外圈、開式軸承座、軸承蓋半圓孔不得卡住；軸承外圈與開式軸承座、軸承蓋半圓孔接觸良好，與軸承座對稱于中心線120°，與軸承蓋對稱中心線90°范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0，.03mm塞尺不得插入外圈寬度的1/3。
(15)軸承外圈組裝后，應與定位端軸承蓋端面均勻接觸。
(16)滾動軸承安裝后用手轉動應靈活、平穩。
(17)上下軸瓦結合面應緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。
(18)用定位銷固定軸瓦時，應鉆鉸并分銷，以保障瓦口表面和端面與相關軸承孔的開合面和端面保持平整。銷進入后不得松動。
(19)合金軸承襯面呈黃色時，不得使用，規定接觸角內不得有離核現象，接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)基準端面應與軸肩(或定位套端面)貼合，用0.05mm塞尺無法檢查。并應保障齒輪基準端面與軸線的垂直度。
(21)組裝前，嚴格檢查和去除零件加工過程中殘留的銳角、毛刺和異物。保障安裝密封件時不會被擦傷。
(22)鑄件表面不得有冷隔、裂紋、縮孔、穿透缺陷和嚴重殘缺缺陷。
(23)鑄件應清理干凈，沒有毛刺、飛邊，非加工表示上的澆筑出口應與鑄件表面一致。
(24)鑄件非加工表面的鑄造和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖紙要求。
(25)鑄件應去除澆筑出口、飛刺等。非加工表面的澆筑出口殘留量應平整、拋光，以滿足表面質量要求。
(26)應去除鑄件上的型砂、芯砂和芯骨。
(27)鑄件有傾斜部位，其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
(28)對錯型、凸臺鑄偏等進行修正，實現圓滑過渡，保障外觀質量。
(29)機械產品鑄件的非加工表面需要噴丸或滾筒處理，以達到清潔度Sa21/2級的要求。
(30)鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應去除干凈。
(31)鑄件不得有損壞使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(32)需要涂裝的鋼制零件在涂裝前需要去除鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、土壤、鹽和污垢。
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